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传统珠宝首饰行业也焕新生!创想三维3D打印机助其效率翻10倍

时间:2018-07-11  来源:  阅读:462
内容简要:历史上,一件精美绝伦的珠宝首饰,往往需要技艺精湛的珠宝工匠们耗费大量时间心血,并依靠纯手工定制才能完成。尽管现代工业制造

历史上,一件精美绝伦的珠宝首饰,往往需要技艺精湛的珠宝工匠们耗费大量时间心血,并依靠纯手工定制才能完成。尽管现代工业制造已非常发达,但长期以来,仍然离不开手工环节。这也是许多高级珠宝首饰数量稀少,只能被少数人拥有的根本原因。不过,近日笔者有幸拜访了一家专注于时尚珠宝首饰定制的工作室,并了解到近年珠宝首饰制作的一种全新模式,让业界能够快速制作各种创意十足的精美珠宝首饰成为可能!

传统制造工艺严重制约珠宝首饰行业发展

笔者到访时,该工作室负责人兼首席设计师王先生正根据客户的定制要求,利用珠宝设计软件修改珠宝效果图。旁边办公桌上的创想三维DLP光固化3D打印机同样正处于工作状态,似乎正在飞快地打印什么东西,这引起了笔者的注意。

创想三维3D打印机助其效率翻10倍

不一会儿,王先生就完成了珠宝效果图的优化。见笔者对他的3D打印机有些好奇,就解释说这是在打印定制珠宝的蜡膜,并向笔者简单介绍了珠宝首饰的制作工艺流程。

王先生告诉笔者,在珠宝首饰行业,传统的失蜡浇铸工艺仍然是当前主流的珠宝首饰制作工艺,主要包括起银版、压胶模、开胶模、注蜡、修模、种蜡树等程序。在整个工艺流程中,其中最难的是珠宝雕蜡起版环节,之后才能用失蜡铸造工艺倒出银版,再进行压胶膜等一系列工艺。

据他介绍,若想用手工精准做出设计师所设计的饰品蜡模,不仅需要雕蜡师拥有非常精湛的技艺,也非常耗时。即便是一名熟练的雕蜡师要完成一枚戒指的蜡模加工,也需要长达3到4个小时,期间还可能因失误导致整个蜡膜报废。

同时,传统手工雕蜡模式,也注定无法将过于复杂的珠宝首饰创意设计完美呈现。这也使得珠宝设计师们在构思设计时,往往要优先考虑制造工艺的可行性,否则再精美的设计若无法生产,也只是纸上谈兵。这也是导致市面上出售的珠宝样式偏简约,且罕有企业愿意提供平价珠宝定制服务的根本原因。

创想三维3D打印机助其效率翻10倍

但对于普通民众而言,珠宝首饰不仅是一件时尚装饰品,它往往还附带了某些特殊的纪念意义。当具有独特个性主张的80、90后,逐渐成长为新一代珠宝首饰消费的主力军时,这些批量生产的工业化成品,已难以满足消费者希望通过珠宝本身的特定元素符号,来帮助其主人纪念特殊事件的功能需求。

因此,在王先生看来,如果能够在珠宝制造过程中引进3D打印技术,哪怕只是将其中最复杂的蜡模制作环节从传统手工制作模式中解放出来,就能大幅提升珠宝首饰生产效率。同时,3D打印技术对各种天马行空般的创意设计都能完美呈现的优势,也让珠宝企业向消费者提供个性化、“一对一”的珠宝首饰定制服务得以实现,这也必然对未来整个行业的经营模式产生重大影响。

3D打印技术助力珠宝首饰行业转型升级

实际上,3D打印产业界早已注意到传统珠宝首饰制造工艺的局限性,并为推动该行业生产模式向智能化转型升级,已投入了大量人力物力进行创新研发。

据有关媒体报道,早在2014年,国外就有厂商基于直接金属激光烧结成型技术(DMLS),推出了可以直接打印贵金属首饰的珠宝3D打印机,为珠宝首饰行业的创新发展注入新鲜血液。然而,此类设备不仅存在技术不成熟问题,其动辄数百万的昂贵价格,更让广大中小型珠宝企业望而却步,严重影响3D打印技术在该行业的推广应用。

针对当前直接打印珠宝首饰的3D打印设备成本昂贵,难以普及推广的问题。2014年3月,我国“3D打印产业布道者”、全球知名的民用3D打印机厂商创想三维从主流珠宝制作工艺难点入手,决定立项研发DLP光固化3D打印技术,并于当年8月份成功推出国内首款DLP光固化3D打印机CR-4。

创想三维3D打印机助其效率翻10倍

该设备的推出,不仅让该公司一举成为我国首家能够同时研发生产DLP光固化和FDM3D打印机的厂商,其针对珠宝制作工艺中,最复杂、最耗时的珠宝雕蜡起版环节提供的全新解决方案,也使得蜡膜成型精度大大提高,制作速度也有了质的飞跃!

此后,该公司继续加大此类设备的研发创新力度,并先后推出了DP001、DP002、LD001等光固化3D打印机设备。尤其是今年4月份推出的新一代DLP光固化3D打印机DP002,更是凭借仅五六万元人民币的售价,以及微米级打印精度和完善的配套服务体系,受到珠宝行业相关企业的热情追捧!

据了解,创想三维DLP光固化3D打印机DP002的核心部件,是来自德州仪器的高精度进口UV光机。与普通DLP光固化3D打印机相比,该设备不仅更加稳定耐用,打印速度也提高了一倍以上。同时,其可达20-50μm(微米)的超高打印精度,也能够精准地完成各种天马行空的复杂珠宝蜡膜制作,为珠宝行业带来了全新的3D打印体验。

尤其值得一提的是,创想三维研发团队还针对珠宝行业用户的特点,进行了大量创新研发,使得DP002能够完美兼容现今最流行的珠宝首饰软件JewelCAD格式SLC,从而有效地减少了用户的冗余操作。耗材方面,该公司提供的珠宝首饰行业专用3D打印耗材DPF001,在空洞与模型细节方面表现也非常出色,能够在铸造过程中完美还原珠宝首饰的设计结构,也深受用户们的欢迎!

创想三维3D打印机助其效率翻10倍

作为创想三维DLP光固化3D打印机用户,王先生同样对DP002赞不绝口。他告诉笔者:“珠宝首饰定制,一直都是业内公认的利润空间最大的一块。但工作室成立这么多年来,由于此前一直依赖纯手工制作蜡膜的低效率模式,注定只能面向少量高端群体提供服务。现在有了这台3D打印机后,我们服务的客户群体有了成倍增长。这不仅为工作室带来了可观的效益,更重要的是,我的很多新奇创意现在也能够轻易实现了。这样我只要专注于珠宝创意设计即可,而不用再担心制作工艺的可行性问题,工作热情都提高了不少!”

笔者注意到,近年珠宝行业应用3D打印技术的案例越来越多。由于3D打印技术能够有效改善甚至完全摆脱传统失蜡铸造工艺的限制,让珠宝设计师能够完全按照自己的思路设计各种充满创意的珠宝首饰作品,让珠宝创意设计更容易满足“95后”乃至“00后”的个性需求。可以预见,随着3d打印技术在珠宝首饰行业应用不断深入,必然对整个行业经营模式带来一场变革,并推动行业向全面智能化升级转型!

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